缓蚀剂是一种在低浓度下，能抑制金属在腐蚀性介质中被破坏的物质。在各种金属腐蚀防护方法中，使用缓蚀剂是工艺简便、成本低廉、适应性强的一种方法，已被广泛应用于石油和天然气的开采炼制、机械、化工、能源等行业，并具有良好的效果和较高的经济效益。
随着金属加工行业的改革进步以及人们对产品的精益求精，润滑油行业受到越来越多人的关注，从而导致润滑油品种的多样化，可以满足大众各方面的需求。本期就来介绍一下铂索挑选的这款镁铝缓蚀剂，并与其他品牌的镁铝缓蚀剂材料进行对比检测，看一下哪款的效果最佳？
| 样品名称/Sample name： | 1#、2#、8#、10#、3#、5#、7#、6# |
| 油品类型/Oil type： | 水性添加剂 | 检验日期/Date of survey： | 2022-08-24 |
图1：各镁铝缓蚀剂材料。
加入2.5%镁铝缓蚀剂
图:2：各镁铝缓蚀剂以同等比例替代原标准配方中X镁铝缓蚀剂的原液。
加入4%镁铝缓蚀剂
图3：4%替代原标准配方配方中的X镁铝缓蚀剂的原液。
图4：各镁铝缓蚀剂的5%工作液。
图5：3#镁铝缓蚀剂（左1-4）和8#（右5-8）以同等比例替代的标准配方在自来水和3000ppm硬水的5%和10%工作液。
图6：使用同等比例镁铝缓蚀剂代入标准配方的5%工作液55℃浸泡3小时镁合金。
图7：4%3#镁铝缓蚀剂（左1-4）和8#（右5-8）代入原标准配方后，用自来水和3000ppm硬水兑出5%和10%工作液进行3小时55℃浸泡镁合金测试。
图8：4%3#镁铝缓蚀剂（左1-4）和8#（右5-8）代入原标准配方后，用自来水和3000ppm硬水兑出5%和10%工作液进行24小时55℃浸泡镁合金测试。
1、在55℃下，使用不同材料、不同种类和浓度溶液浸泡镁合金3小时以上均发生腐蚀。将8款镁铝缓蚀剂材料以同等比例（2.5%）替代标准配方配方中的X镁铝缓蚀剂，1#效果最差；3#镁铝缓蚀剂效果最好，8#次之，但都有腐蚀发黑现象产生。
2、用4%，3#镁铝缓蚀剂或8#代入标准配方后，用自来水浸泡的镁合金表面较用3000ppm硬水浸泡的气泡孔多。在同等溶液浸泡三小时的条件下，两款材料的5%工作液比10%工作液效果好。在工作液浓度相同的情况下，用3000ppm硬水浸泡的效果比用自来水的效果要好。因此，在浸泡镁合金三个小时的情况下，3#镁铝缓蚀剂和8#对镁合金的腐蚀效果基本相同，可以互换。
3、镁合金55℃浸泡24小时后，溶液浓度低的气泡孔较少。除去4%8#的3000ppm硬水5%工作液，用3000ppm硬水浸泡的效果比用自来水的好一点。用4%8#的3000ppm硬水5%工作液浸泡镁合金，会导致金属表面腐蚀继续加重。值得注意的是，长时间用硬水浸泡镁合金会导致其由黑变白，有可能是钝化作用。因此，长时间浸泡镁合金建议使用硬水，3#镁铝缓蚀剂和8#在10%工作液的情况下可以互换，5%工作液则使用3#镁铝缓蚀剂，不可用8#。
根据目前检测数据：3#镁铝缓蚀剂效果最佳，适用于大部分配方。
审核（Verified by）：陈 杰
检测(Tested by)：周显伦
化学系硕士，毕业于加拿大的西蒙费·雷泽大学，主修化学专业，拥有丰富的化工行业经验。现就职于广东铂索新材料科技有限公司，任技术部门的研发工程师，专业从事研发和创新金属加工油（液）等工作。
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